液壓設備使用的問題排除
一,倒裝液壓設備沒有工作壓力。所謂液壓系統工作壓力不平衡,就是液壓頂升裝置壓力不夠穩定,卸荷壓力好,壓力轉換滯后。液壓閥和液壓泵是造成這些故障的主要原因,比如液壓泵有困油現象,沒有得到及時處理。相關的泵零件可能損壞,或者零件的加工精度有問題。針對這些情況,有必要選擇排除法,重新設計除油結構,以提高加工精度。
二,低速爬行。爬行是倒裝液壓設備中的常見故障,導致液壓系統工作不穩定、定位困難,也直接影響生產加工零件的質量水平。爬行故障主要有幾個原因,解決方法有三種。①努力確保液壓系統有足夠的剛度。②始終保持液壓升降設備處于潤滑狀態,以避免摩擦力過大的影響。③正確選擇導軌油,即在基礎油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸,盡量避免爬行。
三,存在系統漏洞。在倒裝液壓設備中,系統泄漏,會直接造成設備壓力不夠,工作速度減小,功率損失。同時會泄漏出去,造成環境污染。因此,應采取正確措施,盡可能防止內漏,避免外漏。在液壓系統中,泄漏主要是由于密封件安裝不良、老化和損壞等原因造成的。有三種解決系統泄漏的主要方法。一是密封件安裝要正確,盡量減少零件的毛刺和銳邊,從而減少密封作用。二,及時發現密封件是否老化或損壞,一旦發現及時更換。三,旋轉密封軟件時,不僅要防止空氣進出,還要防止預高壓油泄漏。以后在選擇密封圈時,一定要選擇密封性能好的材料,比如銅片或者牛皮圈。
四,噪音和震動大。在許多倒裝液壓設備運行過程中,噪聲和振動主要來自兩個方面。一是液壓泵加工精度低,液壓馬達加工精度不高,壓力脈動和流量比大,困油現象嚴重,軸承不合格現象可能造成噪音。兩種情況下,空氣進入液壓系統,會直接造成氣蝕。在運行和傳輸過程中,低壓和高壓相互轉換,導致風量突變,產生噪聲。
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