液壓泵站

液壓頂升裝置工藝操作要點1、筒首第 一節安裝組裝前，在內筒底座鋼板上找出內筒內邊圓周線，作出標志并每隔300一400mm焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第 一節鋼內筒。2、第 一節鋼內筒內側安裝在第 一節鋼內筒內側安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內部操作平臺。3、鋼內筒液壓頂升(1)把后續節的弧形筒片運入，每節內筒由三片或四片鋼‘板組成，將筒片合圍在第 一節內筒的外圍，把相鄰筒片間的三條或四條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下較后一條縱縫圍在已組裝筒節的外圈，并留有   間距，在此間距的兩側適當位置分別焊上兩對鎖具眼板；待第 一節內筒頂升到位后用兩只3t的手拉倒鏈把相鄰的兩個筒片縱縫對齊收緊。(2)操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內筒筒體緊密連成一體。(3)檢查筒體的周圍，   可能影響其頂升的障礙物。(4)打開液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監視與控制下，使第 一節筒體徐徐上升。(5)當第 一節筒體頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約20~100mm時，關閉液壓千斤頂，穩定第 一節內筒在   的位置上。(6)把兩只3t手拉倒鏈同步收緊，使后續筒節的較后一條縱縫靠攏，并組對焊牢，拆除手拉倒鏈，割去鎖具眼板。(7)使液壓千斤頂回程，讓第 一節內筒緩緩下降至與后續節的頂端靠攏并上下垂直對齊，較后焊接第 一節與后續節之間的水平環縫。(8)根據設計要求對焊縫進行檢驗。(9)卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續節。(10)重復上述過程，使鋼內筒逐步接長。(11)當后續筒節逐節組焊頂升到設計的筒體高度時，頂升結束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進行鋼內筒筒體與基礎的安裝焊接并進行鋼煙道施工。